Uzay Kafes Yapılar

UZAY KAFES YAPI NEDİR ?

Uzay Kafes Yapı sistemlerine ait bilinen ilk çalışmalar , Alexander Graham Bell tarafından 1898 ile 1908 tarihleri arasında bazı deniz ve hava taşıtlarının gövdelerini oluşturmak amacı ile yapılmış olanlardır.  Bell, bu konstrüksiyonları  tetrahedral geometri ile en hafif ve güçlü strüktürleri oluşturarak gerçekleştirmeyi  hedeflemişti.

Yaklaşık 100 yıldan fazladır , birçok mühendis bu alanda strüktür detayları üzerinde çalışmışlar ve birçok farklı yapı tipi günümüze kadar gelmiştir. Bunlardan en önemlileri  Dr.Ing. Max Mengeringhousen tarafından 1943 de geliştirilen ve MERO sistemi adı ile literature geçen dolu gövdeli yüksek kalite çelik kürelerin düğüm elemanı olarak kullanıldığı sistemdir. Bunun yanında çok sayıda konstürksiyon sistemi ve düğüm detayı mühendislerce geliştirilmiş ve uygulanmaktadır.

Uzay kafes yapı sistemleri ,  çubuk elemanlar ve düğüm elemanlardan oluşan, sistematik  ve optimum konstrüksiyonlarıdır. Tüm çubuk elemanların düğümlerde birleşmesi prensibi ile momentler düğümlerde sıfırlanmakta  ve buna bağlı olarak yapıyı oluşturan çubuk elamanlar  sadece çekme ve basınca karşı çalıştığı kabulü ile hesaplar yapılmaktadır . Bu hesaplar sonucunda optimize edilmiş, son derece hafif  ve güçlü çatı konstrüksiyonları tasarlanabilinmektedir.

Uzay Kafes Sistemlerin sahip olduğu prefabrik yapı özelliğini sağlayan temel unsur yapıyı oluşturan modüler sistem kavramıdır. Yapıyı oluşturan modül tipi, tasarım aşamasında yapılacak seçime göre kare dikdörtgen, üçgen, altıgen şeklinde olabilmektedir.

Uzay Kafes Sistemleri bir modül aşağıdaki parametreler ile tanımlanır;

a = x      yönünde modül boyutu
b = y      yönünde modül boyutu
h =         modül derinliği,
qx ,qy = modül açıları

Modül seçiminde, ekonomi, imalat ve montaj kolaylıkları, sistemin maruz kaldığı yükler altında yapılacak yapısal analiz gerekleri, geometrik koşullar (aks aralıkları, vs.) ve de estetik unsurlar göz önünde bulundurulmalıdır.

140431

AVANTAJLARI

Uzay Kafes Yapılar , aşağıda kısaca belirtilen önemli avantajları projelere katmaktadır.

  • Uzay Kafes Yapılar hiperstatik ve üç boyutlu yük dağılımını tam olarak sağlayabilen sistemlerdir. Bu yönü ile en hafif ve ekonomik çatı alternatifidir.
  • Hafif olma ve 3 boyutlu yük dağıtma özelliği ile taşıyıcı yapıya daha az ve dengeli yük aktardığından dolayı; temeller ve taşıyıcı yapıda   daha ekonomik olarak tasarlanmaktadır.
  • Endüstriyel ve sayısal kontrollü üretim teknolojilerine dayalı imalat yöntemleri ile güvenilir ve son derece hızlı üretilmektedir.
  • Hızlı ve kolay montaj yapılmaktadır.
  • Çatıya uygulanacak servis yükleri basit detaylarla tatbik edilebilmektedir.

TASARIM

POLARKON üstlendiği projelerde yapımını gerçekleştireceği konstrüksiyonların mimari ve static tasarımlarını kendi bünyesinde istihdam ettiği Mimari Tasarım Ofisi ve Yapısal Tasarım Ofisi ile gerçekleştirmektedir.

POLARKON, bu projelerde,  tüm çalışmalarını  işin yapımı için gerekli işbirliği ve koordinasyon içinde yürütmeyi projenin başarıya ulaşması açısından önemli ve gerekli saymaktadır. Bu amaçla, projenin her safhasında olduğu gibi tasarım aşamasında da diğer proje grupları ile gerekli işbirliğine gerekli katkıyı  en üst düzeyde sağlamayı görev bilir.

Tasarım çalışmaları kapsamında,

İşveren tarafından verilen uygulama projelere uygun olarak;

  • Sistemin mevcut mimari tasarım ve statik gereksinimlerle uyum içinde ön tasarım çalışmaları
  • Bu çalışmaların işveren ve / veya proje müellifine sunulması , varsa alternatif çalışmalar yapılması ve prensip onayın alınması
  • Onaylanan ön mimari modelin , talep edilen estetik ve fonksiyonlara uygun yapısal modelin hazırlanması ,
  • Yapısal analizlerin yapılması , sonuçların kontrolü
  • Sonuçların işveren ve / veya proje müellifi ile paylaşılması , gerekiyorsa alternatif çözümler yapılarak optimum ortak çözüme ulaşılmasının sağlanması
  • Nokta detayların çözümlerinin yapılması tamamlanması ile birlikte
  • İşveren firma ve / veya proje müellefine final projeler onaya sunulur .

Mimari uygunluk ve statik onay alınmasını takiben , imalat resimleri hazırlanarak imalat süreçleri başlatılır.

tubitak (9)

tubitak (3)

İMALAT

  • POLARKON ürettiği uzay kafes konstrüksiyonlarının tüm bileşenlerini kendi tesislerinde , büyük oranda bilgisayar destekli üretim teknolojileri ile ve kendi geliştirdiği kalite kontrol prosedürleri altında gerçekleştirmektedir.
  • Uzay kafes çubuk elemanlarının kaynak işlemleri, kendi boy ve kaynak ayarını kendisi otomatik olarak yapan , tam otomatik ve bilgisayar destekli kaynak tezgahlarında yapmaktadır.  Söz konusu , tezgahlarda kaynağı yapılacak elemanların imalatına ait veriler merkez bilgisayarından gönderilmekte, aks ölçüleri yine sayısal kontrollü olarak ayarlanmaktadır. Bu şekilde  hatasız ve güvenilirliği neredeyse %100 olan ürünler üretilmektedir.
  • Küreler tamamı ile el değmeden, bilgisayar destekli ve sayısal kontrollü tezgahlarda işlenmektedir. Yapısal analiz programları sonucu oluşturulan dosyalarda formatlanan veriler bilgisayar üzerinden işlem merkezine iletilmektedir. Bu nedenle uzay kafes yapıların en hassas üretim noktası olan küreler tamamen hatasız olarak işlenmektedir.
  • Uzay kafes imalatlarda kullanılacak ara ürün parçalar yine CNC makinelerde talaşlı imalat yöntemi ile POLARKON’un kendi tezgahlarında üretilmektedir.
  • Mesnetler, aşık profilleri, aşık dikmeleri vb. aksesuarlar yine POLARKON teknik elemanları tarafından tasarlanarak, projesine uygun olarak imal edilir.
  • Tüm elemanların imalat sonrası boya ve kaplama işlemleri POLARKON’ un kendi üretim tesislerinde yapılmaktadır. Standart olarak çubuk elemanlar, aşık dikmeleri ve profilleri teknik şartnamesine uygun temizlik sonrası sayısal kontrollü robot elektrostatik toz boya tesislerinde  polyester esaslı toz boya ile kaplanmaktadır.

14753

14757

KALİTE KONTROL

POLARKON , bünyesinde yürüttüğü imalatlarını  ulusal ve uluslararası kalite standartlarına uygun olarak gerçekleştirmekte olup, işlerinin her aşamasında etkin bir denetim sistemi oluşturmak amacı ile ,  uzay kafes sistemlerin üretimine uygun ISO kalite yönetim sistemini tasarlayarak kurmuştur.

Söz konusu sistem ; proje çalışmalarından başlayarak, satın alma, malzeme temini, depolama, imalat, testler , sevkiyat, montaj ve montaj sonrası kontrole değin tüm işlemleri tarif eden , talimat ve prosedürlerden oluşmaktadır.

Tüm sistemi denetlemek ve geliştirmek amacı ile POLARKON kalite kontrol şefi ve sorumluları  sürekli ve düzenli hizmet vermektedir.

Kısaca özetlemek gerekir ise , söz konusu kalite kontrol sistemi gereğince;

Gerekli malzemelerin temini için tüm sipariş işlemleri POLARKON’ un onaylı tedarikçilerinden teklif almak suretiyle yapılmakta,

Sipariş verilen malzemeler kalite yönetim sistemi çerçevesinde belirlenen satın alma prosedürlerinde tanımlanan kabul işlemleri uyarınca gerekli testleri yapılmak suretiyle kabulü yapılmakta,

İmalat safhasında tüm ara kontroller kalite kontrol elemanlarınca denetlenmekte ve her işlem kayıt altına alınmaktadır.

Fiziksel muayene ve ölçü kontrollerinin yanında, mekanik darbeli ve darbesiz testler periyodik olarak yapılmaktadır.

Elektrostatik toz boya ve metal kaplama işlemleri kaplama sonrası kaplama kalınlıklarının sayısal ölçme aletleri ile ölçülmesi suretiyle kontrol edilmesi,  her fırınlama işlemi için mekanik tutunma testleri yapılması  ve kayıt altına alınması düzenli olarak yapılmaktadır.

Sonuç olarak , POLARKON da üretimi gerçekleştirilen her proje bir üretim kodu ile üretilmekte ve kalite kontrol planı çerçevesinde tüm testler ve kontroller kayıt altına alınmak suretiyle takip edilmektedir.

MONTAJ

Uzay kafes sistemleri POLARKON’ da tüm montaj çalışmaları, projenin ön çalışmaları sırasında montaj mahallinde yapılan inceleme sonuçlarına göre önceden yapılan planlama ve montaj projesine uygun olarak yapılmaktadır.

POLARKON montaj yetkilileri , her iş için önceden üzerinde çalıştıkları bir montaj projesini sahanın çevresel koşulları , yörenin koşulları ve imkanları , montaj yapacak ekibin uygunluğu, montaj süreçleri ve statik gereksinimler v.b. tüm unsurları gözeterek bir montaj projesi hazırlamakta ve uygulamada bu projeye uygun olarak planlanmakta ve gerçekleştirilmektedir.

Günlük çalışmalar detayları ile Günlük Faaliyet Raporu (GFR) ile kayıt altına alınır ve merkez ile paylaşılır. Bu şekilde projenin merkezden de takibi sağlanmaktadır.

Montajın merkez tarafından uygun görülen aşamalarında ve sonunda , POLARKON teknik elemanlarınca, işin projede tasarlandığı şekilde tamamlandığına ilişkin fiziksel muayene, ölçüm ve montaj sonrası denetlemeler yapılır  ve raporlanır.

krone (3)